管道塗敷：對埋（mái）地（dì）金屬管（guǎn）道進行（háng）外壁塗敷，可（kě）使管道的（de）壽命大大提高。
（1）除鏽工藝
    除鏽工藝較之其他防腐（fǔ）工藝（yì）更為簡便，隻需（xū）用砂紙、鋼（gāng）絲刷（shuā）或電動砂輪機（jī）將被塗工件表麵浮鏽、焊渣、油汙及疏（shū）鬆物除去，擦淨達到平整幹燥既可施塗。需要強調的是被塗工件表麵浮鏽、油（yóu）汙等雜物必（bì）須除淨，因浮鏽、油汙等雜物可能會在工件表麵形成一個隔離層（céng），直接影響塗料的附（fù）著力和塗敷質量。
（2）塗敷工藝
    可采用刷塗、噴塗、滾塗等方法施（shī）塗。
    a.普通防（fáng）腐型（xíng）（兩底兩麵）
    一道底（dǐ）漆→一道底漆→一道麵漆→一道麵漆（qī）。幹膜厚度約100μm
    b.加強防腐（fǔ）型（一布三油）
    一道底漆→一層玻璃纖維布→二道麵漆。幹膜厚約200μm
    c.重加強防腐型（兩布四油）
    一道底漆→一層玻璃纖維布→一道底漆→一層玻璃纖維布→二（èr）道麵漆。幹膜厚度約300μm
    d.特加強防腐型（三布四油（yóu））
    一道底（dǐ）漆+連續纏繞兩層玻璃纖維布→一道底漆→一層（céng）玻璃纖維布（bù）→一道底漆→二道麵漆。幹膜厚度約450μm。或一道底漆（qī）→一層玻（bō）璃纖維布→一道底漆→一層玻璃纖維布→一（yī）道底漆→一層玻璃纖維布→兩（liǎng）道（dào）麵漆。幹膜厚度約450μm
（3）注意（yì）事項
    a.塗料配製：根據用量，隨用隨配，按比例混合，充分攪拌均勻，靜至（zhì）10—15min後再行施塗。
    b.施工粘度：可用專用稀釋劑調整施（shī）工粘度。施塗粘度為30—40s。
    c.幹燥條件：常溫自然幹（gàn）燥。
    d.在配製與施工過（guò）程（chéng）中切忌水、油等物質混入，以免影響（xiǎng）工程（chéng）質量。
    e.施塗底漆、麵漆時，要求塗層均勻，無漏塗。
    f.纏繞玻璃纖維布時必須拉緊、平整，不得有皺折、鼓泡，纖維布網眼必須灌滿（mǎn）塗料。玻璃纖維布（bù）之間搭接寬度>20mm，搭接頭長度>100mm。纏繞兩層玻璃纖維（wéi）布時，各層玻（bō）璃纖維布的搭接（jiē）頭應錯開（kāi）。管道（dào）兩端的防腐層應做成階梯形接茬，階梯寬度>100mm。玻璃纖維布經緯密度為（wéi）10×10根/cm2或12×12根/cm2，厚度（dù）應為（0.12±0.01），含堿量不應超過12%，無撚、無蠟、平紋、兩邊封邊，受（shòu）潮的玻璃纖維布必須（xū）烘幹後方可使用。
    g.刷（shuā）塗後的管道或鋼件應注意避免（miǎn）在運輸、吊裝過程中損傷防腐層，若有損傷應及時補（bǔ）塗，否則不準安裝。
    h.當在管溝（gōu）內進（jìn）行接口（kǒu）防腐刷塗時（shí），必須清除防腐部位的泥土（tǔ）、水跡。回填土時不應損傷（shāng）外防腐層。
    i.雨（yǔ）、雪（xuě）、霧天不宜在戶外施工。
    j.勿近火源，在陰涼幹燥處密封儲存。
    k.施工時需通風，禁（jìn）止明火（huǒ）。
    飲水是人類賴以（yǐ）生存的基本要素，現代人對水質（zhì）的要求（qiú）越來越高，為滿足高水質要求，其中重要的環節是（shì）輸水過程中，不滋生細（xì）菌，不汙（wū）染水質，管道不泄漏，沒有二次汙染。要做到這些，就（jiù）要在管道設計和施工時選擇材（cái）質好，有可靠的防腐內（nèi）襯的管材，如帶（dài）水泥漿襯裏的球墨鑄鐵管或UPVC、PE等管材。同時加強對（duì）管道鏽垢的治理，有計劃（huá）地更換管道，或對舊有管道進行刮管塗（tú）襯（chèn）。這樣，可以有效地改善管網的（de）運營效果，提高企業的經濟效益和社會效益。