在使用PPR管的時候可能會出現一些問題，今天（tiān）小編就給大家總結一下，希望在PPR管道使（shǐ）用和選擇的過程中能幫到大家。

　1、PPR管內壁有凹凸不平，出現（xiàn）這種問題可能管材生產過程中螺杆溫度過高；螺杆轉速太快。

　2、管材表麵有黑色條紋 可能原因機頭溫度過高（gāo），過濾器沒清（qīng）洗幹淨。

　3、管內壁有氣泡 可能料（liào）受潮了（le）。

　4、突然出料慢 可（kě）能螺杆加料段溫度高（gāo）；機身進水；機（jī）頭溶體壓力小。

　5、管材內壁毛糙 可能是芯棒溫度偏低；機身溫（wēn）度過低；螺杆溫度過高。

　6、管材表麵無光澤（zé） 可能是口模溫度過低或過高。

　7、PPR管道（dào）管材表麵有皺紋 可能是（shì）口模四周溫度不均勻；冷（lěng）卻水太熱；牽引太慢。

　8、管材內壁有裂紋 可能是料有雜質；芯棒溫度（dù）過低；機身溫度低（dī）；牽引速度過（guò）快。

　9、管子表麵有焦（jiāo）跡 可能（néng）原因是機身或（huò）機頭（tóu）溫度過高；機頭和過濾器沒清洗幹淨；粒料中有雜質；原料熱穩定性差或熱穩定劑量過少；控製溫度儀表失靈。

　10、管材縱向（xiàng）或橫向收縮大 可能定徑套與口模內徑的徑（jìng）向差大（橫向）；牽引速度偏高（縱（zòng）向）。

　11、管壁厚度不均 可能口模，芯模沒有對（duì）正；機頭溫度（dù）不均勻；牽引不（bú）穩（wěn）定；壓縮（suō）空氣不穩定。

　12、製品發脆（cuì） 可能機身塑化程度不夠；螺（luó）杆轉速太快；機頭溫度太低；樹脂粘度（dù）過高。

　13、管材彎曲 可能管材（cái）壁厚不均；機頭四周溫度不均勻；機頭（tóu）冷卻槽，牽引切割中心沒有對正；冷卻槽 兩端孔不同心。